Tebis

Rozwiązania Tebis do frezowania zgrubnego i wykańczającego to niezawodna i wydajna droga do uzyskania powierzchni klasy „premium”. Strategie frezowania Tebis można wykorzystać do tworzenia programów NC dla 2.5-, 3-, 3+2- oraz pełnych, 5-osiowych obróbek. W połączeniu z możliwościami automatyzacji Tebis, możliwe jest szybkie tworzenie programów NC dla wielu typu elementów i części, zarówno pryzmatycznych, jak i o swobodnych kształtach.

Główne możliwości:

• Frezowanie 3D bezpośrednio na powierzchniach.
• Wiele opcji redystrybucji punktów ścieżek narzędziowych.
• Efektywne wykorzystanie nowoczesnych, wysokowydajnych typów narzędzi.
• Optymalizacja wielu parametrów skrawania.
• Precyzyjne obliczanie obszarów frezowania w obróbce naddatków.
• Interaktywna regulacja kierunku pochylenia narzędzia.
• Efektywne strategie obróbek zgrubnych, również 5-osiowych, redukujące czasy obróbek nawet o kilkadziesiąt procent.

Tebis oferuje  optymalne wykorzystanie centrów obróbczych, oferujących możliwość toczenia i frezowania. Pozwala to na oszczędność czasu poprzez wyeliminowanie konieczności zmiany maszyn, co skraca czasy ustawiania detali i zmniejsza nakłady logistyczne.

Kluczowe cechy:

• W maszynach z wrzecionem głównym i przeciwrzecionem można automatycznie przenosić detal i obrabiać go ze wszystkich stron, bez konieczności ręcznego transferu.
• Łatwe tworzenie narzędzi tokarskich.
• Łączenie operacji wiercenia, frezowania oraz toczenia, zachowując tą samą logikę programowania dla wszystkich typów operacji.
• Szybkie określanie maksymalnego możliwego konturu toczenia.

Tebis może zostać wykorzystany do programowania obróbek wierceń dla wszelkich typów otworów. Oprogramowanie posiada wszystkie funkcje potrzebne do wiercenia CNC, łamania i usuwania wiórów, optymalizacji ruchów wycofywania oraz obsługi operacji wstecznych. Umożliwia to pełną obróbkę części.

Cechy modułu:

• Wiedzę produkcyjną można przechowywać w szablonach (cechach, zestawach NC-Sets) w celu automatyzacji, przyspieszenia i ujednolicenia procesów produkcyjnych.
• Obsługa operacji wiercenia, również wieloosiowego.
• Specjalistyczne operacje głębokiego wiercenia, w tym określanie ograniczeń lub wejść / wyjść z materiału.

Tebis wykorzystuje funkcje oprogramowania DCAMCUT, aby generować programy NC dla wieloosiowych maszyn WEDM. Tebis z powodzeniem wytwarza precyzyjne elementy o bardzo złożonych geometriach, najwyższych wymaganiach jakościowych i najmniejszych promieniach naroża, np. komponenty w produkcji matryc i form, czy elementy w przemysłach medycznych i lotniczych.

Cechy modulu:

• Automatyczne wykrycie konturów do WEDM.
• Oszczędność czasu dzięki szablonom obróbczym i bazom danych technologicznych (np. bazy materiałów, drutów, wytrzymałości drutów, sekwencji cięcia).
• Obróbka WEDM odbywa się bezpośrednio na modelu 3D.
• Obliczanie odpadów po cięciu.
• Wykrywanie wadliwych części.
• Wieloosiowe obróbki WEDM, z uwzględnieniem np. obrotowych czy uchylnych stołów.

Oprócz obróbek ubytkowych, Tebis obsługuje również technologie laserowe. Z łatwością można wysterować obrabiarki hybrydowe czy roboty z głowicami laserowymi. Oprócz wycinania laserowego, Tebis oferuje zaprogramowanie technologii przyrostowych.

Możliwości modułu:

• Cięcie laserowe 3D części z blach, bez względu na złożoność geometrii.
• Programowanie offline pozwala uniknąć żmudnego procesu uczenia („teach-in”) i bezproduktywnego użytkowania maszyny.
• Analiza i interaktywna edycja programowania cięcia laserowego 3D.
• Dzięki funkcjonalnościom do tworzenia operacji napawania laserowego można szybko i łatwo naprawić, zmodyfikować lub udoskonalić obszary komponentów.
• Dedykowane do hartowania funkcjonalności do precyzyjnego utwardzania określonych obszarów, umożliwiają obróbkę elementów formujących np. form czy matryc w stanie nieutwardzonym, uproszczając procesy produkcyjne tych elementów.

Tebis posiada specjalistyczny moduł do 5-osiowego okrawania do obcinania części z CFRP, GRP i kompozytów. Unikalna funkcjonalność, znacząco różniąca się od „konwencjonalnych” modułów frezowania 5-osiowego zapewnia płynność pracy narzędzia, pełną kontrolę nad głowicą obrabiarki/robota i radykalnie skraca czas cyklu produkcyjnego okrawania.

Do aplikacji okrawania, Tebis oferuje takie unikalne funkcjonalności, jak:

• Preprocesory technologiczne, które w kilku krokach potrafią wczytać stare pliki NC lub programy generowane w formie „teach-in” i ponownie ich użyć z wykorzystaniem innej maszyny lub podobnej części.
• Łatwe utworzenie nowej bazy programowej w oparciu o:
  • istniejące punkty pomiarowe dokonane przez sondę pomiarową lub
  • całe ścieżki narzędzi
• Automatyczne utworzenie i modyfikacja podpór, podtrzymujących okrawany element.
• Dedykowane strategie do okrawania.
• Zaawansowane analizy podczas interaktywnego programowania (Tebis na bieżąco informuje o kątach obrotu narzędzia i głowicy, ich zmianie i limitach, jednocześnie na każdym etapie i w każdym miejscu ścieżki dając możliwość zmiany tych parametrów).
• Możliwość indywidualnej modyfikacji dowolnego odcinka ścieżki okrawania (np. posuwy, opcjonalne kody maszyny jak odciąg czy chłodzenie, zmiana punktu startowego lub końcowego, oraz komentarze).
• Narzędzia do optymalizacji ruchów 5-osiowych – rezultatem są płynne, szybkie i bezpieczne ścieżki.

Tebis współpracuje zarówno z ręcznymi ramionami pomiarowymi, jak i z maszynami CMM. Pomiary powierzchni są przeprowadzane z pełną dokładnością, i są bezkolizyjne. Szybkie i wygodne porównanie części z geometrią CAD odbywa się w oparciu o znane użytkownikowi struktury i sposób postępowania w Tebis. Jeśli nie łączymy bezpośrednio maszyny pomiarowej ze stanowiskiem Tebis,  również można zaimportować plik z wynikami pomiarów. Te analizy jakości gotowych części umożliwiają optymalne połączenie operacji pomiarowych z procesem produkcyjnym.

Tebis umożliwia:

• obsługę sond pomiarowych,
• tworzenie i rejestrację punktów i ścieżek pomiarowych,
• generowanie raportów pomiarowych,
• wykonanie porównań wariancji („jest”/„powinno być”).

Międzyoperacyjna kontrola jakości jest potwierdzeniem niezawodności procesu wytwórczego na obrabiarkach CNC. Bezsprzeczną  zaletą  rozwiązania  jest  prowadzenie  pomiarów  detalu  bez  zdejmowania  obrabianego detalu i konieczności ponownego bazowania. Radykalnie podnosi to pewność prowadzonej obróbki i pozwala  na  obniżenie  potencjału  powstania  błędów  wykonania.  Prowadzenie  kontroli  międzyoperacyjnej  umożliwia  szybką  i  pewną  reakcję  na  zmieniające  się warunki  operacyjne  w  procesie  skrawania  oraz  wnoszenie  stosownych  poprawek  jeśli  jest  to konieczne. Dodatkową zaletą wpływającą na wzrost pewności prowadzonych pomiarów jest podstawa działania  oprogramowania.  Wszystkie  obliczenia  metrologiczne  realizowane  są  w  środowisku programu.

Główne cechy modułu:

• Wykonywanie pomiarów NC bezpośrednio na obrabiarce.
• Określanie punktów referencyjnych i wymiarów przygotówki.
• Sprawdzanie i korygowanie standardowych geometrii.
• W pełni automatyczna kontrola elektrod.
• Wygenerowanie raportu pomiarowego.

Programiści NC wykorzystują swoją indywidualną, specyficzną wiedzę produkcyjną zgromadzoną w Tebis do ustandaryzowanej i zautomatyzowanej pracy. Często używane sekwencje i metody produkcyjne są przechowywane jako szablony produkcyjne. Praca z obiektami w bibliotekach i inteligentnym Job Managerem redukuje błędy programistyczne i przekształca sprawdzone metody produkcyjne w standardy, które można łatwo ponownie wykorzystać. Umożliwia to nawet niedoświadczonym użytkownikom szybkie tworzenie wysokiej jakości programów NC.

W bibliotekach wiedzy produkcyjnej Tebis możesz przechowywać:

• Szablony geometryczne (cechy) – użyj szablonów geometrycznych, znanych również jako cechy, do automatycznego obliczania w programie NC standardowych obiektów produkcyjnych, takich jak otwory, pasowania z tolerancją, powierzchni płaskich i kieszeni. Każda cecha może być powiązana z odpowiednią sekwencją produkcyjną. Cechy są uwzględniane w plikach produkcyjnych CAD za pomocą inteligentnego skanera i ręcznego wstawiania. Dzięki temu, obróbka tego typu elementów może być w pełni automatyczna, czego efektem będzie ogromna oszczędność czasu.
• Ustandaryzowane sekwencje NC (NCSets) – NCSety są wykorzystywane do zapisywania często używanych znormalizowanych sekwencji produkcyjnych z predefiniowaną strategią obróbki, informacjami o narzędziach i sprawdzonych parametrach obliczeniowych.
• Szablony NC (NCJobs) – wykorzystywane dla tych samych i podobnych zadań produkcyjnych. Odwzoruj i zapisuj wszystkie NCJoby we wszystkich ustawieniach, które skutkują wytworzeniem części. Dane Job Managera ze wszystkimi ustawieniami i zadaniami NCJob mogą zostać wykorzystane jako szablony dla tych samych lub podobnych zadań produkcyjnych. Zautomatyzowane funkcje zapewniają znaczną oszczędność czasu programistom NC. Zadania NCJob zawarte w inteligentnym Job Managerze automatycznie identyfikują geometrię, która ma zostać wytworzona, wykorzystując zapisane informacje o użyciu narzędzia, strategiach i danych skrawania.
• Szablony dokumentacji – dokumentacja programów NC dla Twojego warsztatu. Dostępne różne szablony, jak i tworzenie własnych, w formatach XML lub PDF.

Użytkownicy Tebis pracują z bibliotekami, które cyfrowo odwzorowują ich rzeczywiste środowisko produkcyjne. Biblioteki zawierają informacje geometryczne, kinematyczne oraz technologiczne o maszynach, ich wyposażeniu dodatkowym, sterowaniu, narzędziach i urządzeniach mocujących. W zdigitalizowanym środowisku produkcyjnym programiści NC mogą precyzyjnie definiować ustawienia na wybranych maszynach i narzędziach, weryfikować ścieżki narzędzi i zapobiegać kolizjom podczas obliczeń. Daje to bezpieczny kod NC dla Twojej produkcji.

Biblioteki środowiska produkcyjnego obejmują:

• Wirtualne maszyny – odwzorowane Twoje maszyny w środowisku programowania CNC Tebis, obejmujące geometrię maszyny, wyposażenie dodatkowe, kinematykę, wyłączniki krańcowe, parametry dynamiczne osi, napędów i wiele innych.
• Wirtualne narzędzia – odwzorowane Twoje narzędzia skrawające w środowisku programowania CNC Tebis. Wirtualne narzędzia obejmują wszystkie właściwości geometryczne, sprawdzone i zoptymalizowane parametry skrawania oraz grupy narzędzi w magazynach. Obsługiwane są wszystkie geometrie narzędzi, w tym wysokoposuwowe, baryłkowe, „soczewkowe” i narzędzia łączone.
• Wirtualne urządzenia mocujące i dodatkowe wyposażenie maszyn – odwzorowane Twoje dodatkowe oprzyrządowanie w środowisku programowania CNC Tebis. Można zarządzać wszystkimi elementami mocującymi i łączyć je w grupy urządzeń mocujących w bibliotece. Korzystając z predefiniowanych punktów połączeń i funkcji automatycznego filtrowania, która oferuje tylko elementy z odpowiednimi połączeniami, możesz szybko i wygodnie konstruować proste imadła w taki sam sposób, w jaki tworzysz systemy mocowania z punktem zerowym z różnymi systemami płyt mocujących. Jeżeli poszczególne elementy w grupie zacisków mogą być fizycznie przesuwane, można określić dowolne stopnie swobody niezbędne do ograniczenia kierunku ruchu.
• Postprocesory – do generowania obliczonych ścieżek narzędzi w specjalnym formacie sterowania CNC. Do frezowanie, toczenia, okrawania, operacji laserowych, obróbek łączonych i dla robotów.

Opracowane przez Tebis AG asocjatywno-parametryczne jądro programowe pozwala na szybkie i elastyczne wprowadzanie zmian w modelach produkcyjnych, i łączy ze sobą technologię projektowania bryłowego i modelowania powierzchniowego. Podejście Tebis jest nastawione na praktyczne projektowanie i przygotowanie do produkcji.

• Zastosowanie szablonów CAD – standaryzacja i automatyzacja czynności projektowych (np. wczytywanie zestawów mocujących).
• Parametryczne projektowanie, które umożliwia zmianę dowolnego statusu elementu w dowolnym czasie.
• Asocjatywność – w przypadku zmiany elementu, połączone z nim elementy również się aktualizują.
• Tebis zawsze obliczy wynik, nawet jeżeli w modelu występują błędy/braki w strukturze powierzchni.

Symulator CNC Tebis umożliwia pełne planowanie, programowanie i weryfikację operacji obróbki NC ze wszystkimi komponentami w środowisku programowania NC Tebis. Wszystkie maszyny, narzędzia, dodatkowe oprzyrządowania i urządzenia mocujące są przechowywane w układzie jeden do jednego jako cyfrowe bliźniaki w wirtualnym środowisku produkcyjnym. Umożliwia to wykrywanie i korygowanie potencjalnych kolizji i problemów z wyłącznikami krańcowymi przed wygenerowaniem kodów NC.

• Maksymalna niezawodność – planowanie, programowanie, weryfikacja i poprawa za pomocą cyfrowych bliźniaków bezpośrednio w środowisku CAM.
• Konfiguracja wielu parametrów maszynowych, jak np. maksymalne wartości szybkich przejazdów, posuwów pozycjonowania czy przyspieszeń danych osi.
• Optymalne wykorzystanie maszyn, dzięki określaniu precyzyjnych czasów obróbki.
• Możliwość uwzględnienia całego łańcucha kinematycznego i pełnego wyposażenia obrabiarki przy wykrywaniu kolizji i naruszeń wyłączników krańcowych.
• Symulacja na podstawie rzeczywistego kodu NC.
• Przygotowanie ustawień, narzędzi i ich orientacji przestrzennej na modelach wirtualnych maszyn przed programowaniem NC.
• Łatwe planowanie produkcji i obróbki.
• Oszczędność czasu dzięki wielokrotnemu ustawieniu, do jednoczesnej produkcji wielu części na stole maszyny.

Zautomatyzowana produkcja pojedynczych i małoseryjnych części z Tebis Automill®. Wykorzystaj biblioteki i funkcje Tebis do zredukowania czasu potrzebnego na programowanie CAM, aby stworzyć wysoce wydajne procesy produkcyjne. Dobrze przygotowany szablon obróbczy jest efektywny, ale i bezpieczny do wykorzystania do innych części.

Z pomocą wbudowanych opcji antykolizyjnych:

• Można wykorzystać wcześniej opisane biblioteki środowiska produkcyjnego, aby szybko zaplanować produkcję.
• Można wykorzystać wcześniej opisane biblioteki wiedzy produkcyjnej, aby szybko zaprogramować nowe części.
• Procesy są łatwe do programowania, nawet dla niedoświadczonych użytkowników.
• Automatyzacja  jest elastyczna– wprowadzanie zmian z niskim ryzykiem wystąpienia błędów, dzięki:
  • planowaniu i programowaniu w wirtualnym środowisku produkcyjnym,
  • automatycznym unikaniu kolizji, dzięki wychwytywaniu i zapobieganiu kolizji, redukując obszar frezowania lub generując 3+2- lub 5-osiowe ruchy unikające,
  • wykrywaniu kolizji ze zintegrowanym symulatorem CNC.