Ultra-szybkie wyszukiwanie narzędzi
Tebis 4.1 Release 11 zapewnia kolejny duży wzrost wydajności, widoczny w wielu kluczowych obszarach systemu. Praca jest płynniejsza, czasy reakcji krótsze, a wyszukiwanie i ładowanie danych wyraźnie szybsze.
Przyspieszenie obejmuje m.in. informacje biblioteczne, NCJobs, zmienne i geometrię. Szczególnie widoczne jest to podczas wyszukiwania narzędzi w bibliotece oraz w NCJob.
Narzędzia można wyszukiwać po właściwościach, takich jak długość programowa, średnica czy typ narzędzia, albo za pomocą dowolnego ciągu znaków. Efekt: większa przejrzystość, pełna kontrola i szybsze decyzje w codziennej pracy.
Zoptymalizowana obróbka robotowa
Release 11 znacząco rozwija obróbkę robotową w Tebis. W wirtualnym środowisku CAD/CAM można niezawodnie monitorować i kontrolować cały proces obróbki, wraz z przestrzenią roboczą i wszystkimi ruchami.
Oprogramowanie obsługuje roboty do 6 osi oraz 2 osi dodatkowych. Konflikty specyficzne dla robotów, takie jak osobliwości, ograniczenia zasięgu i zmiany konfiguracji, są wykrywane wcześniej niż dotąd.
Rozszerzono także symulację: poza samymi ścieżkami narzędzia system sprawdza również ruchy połączeniowe i ruchy wymiany narzędzi. To pozwala wykrywać problemy jeszcze przed uruchomieniem procesu na realnej maszynie.
Wyższa jakość procesu dzięki zoptymalizowanym ścieżkom i elastycznemu pozycjonowaniu
W Release 11 jeszcze bardziej rozbudowano możliwości pozycjonowania robota. Obrót osi narzędzia, konfiguracje robota oraz pozycje osi dodatkowych można swobodnie łączyć i regulować w przejrzystym, interaktywnym workflow.
Nowe algorytmy pomagają tworzyć zoptymalizowane ścieżki także dla obróbki z osiami dodatkowymi, np. przy użyciu stołów obrotowych lub osi liniowych. Przekłada się to na bardziej harmonijne ruchy, większe bezpieczeństwo procesu i lepsze rezultaty przy złożonych operacjach.
Bezpieczne cięcie laserowe
Tebis Release 11 rozszerza sprawdzone mechanizmy unikania kolizji również na cięcie laserowe i napawanie laserowe, zapewniając ochronę całego procesu z pełnym uwzględnieniem głowicy maszyny.
Sytuacje krytyczne są identyfikowane i automatycznie omijane już podczas obliczeń, co znacząco ogranicza potrzebę ręcznych korekt.
Jeśli bezpieczne ominięcie nie jest możliwe, system zapisuje odpowiednie wektory na granicach obszarów kolizji bezpośrednio w modelu CAD. Dzięki temu można szybko zidentyfikować, ocenić i bezpiecznie rozwiązać problematyczne obszary.


